排产模式#

系统中有三种排产模式可用：

• 操作精确模式
• 操作快速模式
• 计划模式

操作精确模式#

在操作准确排产模式下，根据（真实）物料在流程路径中的当前位置来计划剩余的所有步骤。只要其中一项作业处于计划范围内，系统就会尝试始终为物料排产所有作业，即使该作业超出计划范围。

操作快速模式#

操作快速模式可减少排产引擎要排产的作业数，从而加快排产生成过程。它假定排产是定期且频繁地重新生成的，因此只需要为短期作业进行排产。它计算物料剩余步骤的理论处理时间，将可用宽延时间划分到所有剩余步骤之间，然后仅为处于快速模式计划范围内的作业进行排产。

计划模式#

规划模式旨在采用更长期的排产方法，不仅要考虑到车间内物料形式的现有WIP，还要考虑到生产工单形式的现有需求，这些生产工单形式的产品尚未在车间内实体化。对于将“包括在计划中”属性设为true的每个生产工单，系统将获取未分配给生产工单的任何物料，并使用这些物料来满足物料需求（如果激活了产品的“在排产中使用库存”属性）；如果数量不足，则会根据关联产品的最大物料尺寸创建多个虚拟物料，其排产方式与真实物料相同。此外，如果生产工单中的还激活了“包括在物料清单分解中”属性，还有一个涵盖范围物料的物料清单（即组件的物料清单）与其中一个虚拟物料流程中某个步骤的物料清单上下文关联，系统将再次为该产品获取任何未分配数量，即，并非通过物料依赖项预留的数量（如果激活了产品的“在排产中使用库存”属性）；如果数量不足，它将为每个物料清单产品（组件）创建尽可能多的虚拟物料，以满足这类内部需求。

由于计划模式应对的是车间的未来状态（计划车间中尚不存在的物料），因此不可能发布具有“计划排产”类型的排产方案。相反，它允许用户查看当前（物料）和未来（生产工单）需求的满足情况，而不会影响系统。为了实现排产方案中显示的计划，用户应启动所有相关生产工单，然后创建可发布的操作精确模式或操作快速模式排产方案。