排产优化标准#
本节介绍排产引擎支持的不同优化标准。每个目标都旨在实现特定目标，并通过关联的KPI来衡量实现情况。可以组合使用多个此类目标，使用关联的权重来给出标准之间的相对重要性（在创建排产操作中默认定义，或者在生成排产方案期间在“排产方案”级别指定）。切记，所有权重的总和必须等于100%。最好将标准组合限制在最多两/三个，以保持所获得结果的完整性。
可用的优化标准包括：
| 优化标准 | 描述 | 关联的KPI |
|---|---|---|
| 最小化延迟物料 | 物料使用启发式排序，目的是根据到期日将延迟物料的数量降至最低。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 延迟物料百分比 |
| 最小化设置时间 | 物料经过排序，以最大限度地减少设置时间的总和。排序根据设置矩阵中定义的、与要排产的物料相关的设置时间进行。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 设置时间百分比 |
| 最小化平均延迟 | 物料按最早到期日排序，目的是最大限度地减少所有物料的平均延迟。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 平均延迟天数 |
| 最大化资源利用率 | 物料使用启发式排序，目的是最大限度地利用所有物料的资源。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 处理时间百分比 |
| 最小化最大延迟 | 物料使用启发式排序，目的是根据所有物料的到期日将最大延迟降至最低。从计划开始日期开始使用“转发排产”。 | 最长延迟天数 |
| 最小化交货日期偏差 | 物料使用启发式排序，目的是最小化每个物料的最后一个步骤结束与到期日之间的偏差总和。根据各物料的到期日使用后向排产。 | 平均提前天数 |
| 最大化优先配送 | 物料排序的目标是最大限度地实现到期日目标，并且将不同的优先级纳入考虑。从计划开始日期开始使用正向排产。 | AverageDelayDays |
| 最小化总等待时间 | 对物料进行排序，目的是最大限度地减少各物料连续步骤之间的等待时间总和。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 非活动时间百分比 |
| 最小化数量加权循环时间 | 物料使用启发式排序，目的是将每个物料的数量加权循环时间之和降至最低。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 数量加权平均循环时间 |
| 最小化优先数量加权循环时间 | 物料使用启发式排序，目的是将每个物料的优先权加权循环时间之和降至最低。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 优先数量加权平均循环时间 |
| 最小化优先权加权延迟 | 物料使用启发式排序，目的是将每个物料相对于其到期日的优先权加权延迟总和降至最低。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 优先权加权平均延迟天数 |
| 最小化总循环时间 | 物料使用启发式排序，目的是最小化总循环时间。从计划开始日期开始使用正向排产。 | 平均循环时间 |
Table: 排产优化标准