物料物流教程#

本文档将指导读者完成所需的物料物流模块配置。

概述#

从原物料进入仓库直到在车间里消耗掉，物料物流模块可以管理和控制原物料。凯睿德制造软件物料物流概念和功能将在接下来的章节中详细介绍。

概念#

凯睿德MES物料物流模型与ISA-95标准一致，如下表和图所示。ISA-95是开发企业和控制系统之间自动接口的国际标准。

凯睿德MES实施适用于重复/离散和库存操作的第3级活动。下表将ISA-95对象概念映射到凯睿德制造软件概念。

Table: ISA-95和凯睿德MES概念

下表介绍了与物料物流相关的主要概念。

Table: 物料物流主要概念

上述概念在MES对象模型中的链接如下图所示。

湿敏器件#

湿敏器件(MSD)是用塑料化合物和其他有机物料封装的电子元件。这些器件有相关的湿度敏感度级别(MSL)，可通过IPC/JEDEC J-STD-033C-1，湿度/回流敏感表面贴装器件的处理、包装、运输和使用标准进行评估。本标准定义了MSD暴露在室温条件下的时间，并定义了如何保存和恢复暴露时间。

MSD的控制在物料物流模块的范围内，有关详细信息，请参阅湿度敏感度级别处理部分。

设置物料物流流程#

要启用物料物流模块功能，必须设置凯睿德MES实体。下图显示了实体层次结构的示例。在本例中，可以观察到以下结构：在中央仓库区域内的内发货物区接收原物料。之后，物料存储在生产区内生产仓库区域的中间位置。然后，物料被运到离生产线车间更近的位置（生产线存储区），以便随时可供使用。

下图显示了上述示例的实体层次结构。

标题：

为了建立与物料物流相关的实体，必须按照下表中所述的步骤进行操作。

Table: 物料物流相关实体的设置步骤

下一小节将更详细地介绍物料物流配置步骤。

企业、站点和工厂设施#

企业是实体层次结构中最顶层的MES实体，如上图所示。企业可以（可选）链接到一个或多个站点。

要创建站点，需要定义下表中列出的属性。

Table: 站点属性

站点可以（可选）链接到一个或多个工厂设施。要创建工厂设施，需要定义下表中列出的属性。

Table: 工厂设施属性

创建工厂设施后，可以通过访问“工厂设施详细信息”中的“管理要运送至的工厂设施”来定义可以运送到的工厂设施。

车间#

要为生产站点建模，首先需要定义车间层次结构，然后定义车间供应流程。车间层次结构由定义的父级车间建立。

车间供应流程定义，例如，哪个车间将向某个特定的目标车间供应所需的物料，它是由为目标车间定义的供应车间确定的。请参阅供应车间子章节。

要创建车间，需要定义下表中列出的属性。

Table: 车间属性

以上述示例为例，在中央仓库区域的内发质量控制步骤中接收和存储原物料。如下图所示，在需要时，物料将被运输到生产存储步骤，然后运输到生产线存储步骤以供使用。

标题：

供应车间#

供应车间定义车间供应流程，并且只能为类型为“生产线”或“存储区域”的车间定义。以上述示例为例，要定义的车间供应流程如下图所示。

供应车间是通过“管理供应车间”向导定义的，如下图所示。

移转要求类型#

车间移转要求类型定义目标位置车间支持的不同移转要求方案，并且只能为类型为“生产线”或“存储区域”的车间定义。

要配置移转要求类型，必须从车间对象访问“管理移转要求类型”向导，它包括下表所列的属性。

Table: 移转要求类型属性

资源#

要存储、传输或拣货的物料需要具有特定配置的资源，本节将详细介绍。

应该为物料物流功能的使用创建以下资源：

• 拣货位置 - 物料要在其中进出存储区域和生产线位置的资源。相同的拣货位置可以用作内发和外发，并且可以为多个车间和生产线共享（属性“拣货位置”必须设置为True）
• 存储资源 - 需要存储物料以进行拣货的资源（属性“拣货位置”必须设置为False）
• 运输资源 - 将执行物料运输的资源。仅当为拣货位置配置了运输服务时，才需要

要创建物料物流资源，需要定义下表中列出的属性。

Table: 资源属性

对于上述示例，所需的存储资源如下：内发货物存储、生产存储和生产线存储。

存储箱#

存储箱是存储资源中的存储位置。

存储资源提供处理类型为“存储”的服务，这将是步骤的已排队/已处理存储服务所需要的。

要在存储资源中配置存储箱，需要定义下表中列出的属性。

Table: 存储箱资源属性

拣货位置#

拣货位置是一个虚拟存储位置，代表物料在运输之间的中转区，如下图所示。

对于上述示例，所需的拣货位置资源如下：内发货物拣货位置（定义为内发货物车间的外发拣货位置）、生产拣货位置（定义为生产仓库区域的内发和外发拣货位置）、生产线拣货位置（定义为生产线存储区域的内发拣货位置）和生产线拣货位置（定义为生产线车间的内发拣货位置）。

运输资源#

如果源位置拣货位置定义了运输服务，则移转工单将需要运输资源。

运输资源提供处理类型为传输的服务。

资源自动补货#

为了确保一定的资源库存水平，可以配置自动补货。这意味着，如果资源的库存水平低于定义的目标库存，将自动创建移转要求。

要使用自动补货，必须配置“补货上下文”，可以通过“资源上下文”视图访问，也可以通过“资源详细信息”视图上的“资源库存”部分访问，它包括下表所列的属性。如果用户配置了资源补货上下文，则可以定义更广泛的上下文，并且在将物料存储或附加到资源时，将在物料产品的资源库存中添加特定行。

Table: 资源补货上下文属性

由于可以为处理类型为“存储”和“过程”的资源定义补货上下文，因此可以执行不同的操作来维护资源库存，如下表所示。

Table: 存储和过程资源的资源库存管理处理

查看以下示例：在再订购模式定义为自动的产品的存储资源中执行了检索。由于目标库存减去资源数量和请求的数量等于1600，再订购数量为1000，所以请求的数量等于2000，如下图所示。

可以从“资源详细信息”访问和管理资源库存，如下图所示。

产品#

对于物料物流模块，产品上还有其他可配置的属性，如下表所示。

Table: 产品物料物流属性

通用表“湿度敏感度级别”具有下表中列出的开箱即用条目。

Table: 开箱即用湿度敏感度级别

产品制造商#

对于产品类型定义为原物料的产品，可以管理产品制造商列表。

要配置产品制造商，必须访问“管理产品制造商”向导，对于每个产品制造商，需要定义下表中列出的属性。

Table: 产品制造商属性

物料物流信息#

如果产品定义了默认单位，则可以定义物料物流信息，如下表所示。

Table: 物料物流属性

使用物料物流#

在设置上述各节所述的所需配置后，可以使用物料物流功能，如以下各节所述。

移转要求#

移转要求包含有关目标位置的物料（产品和数量）需求以及哪个源位置将满足这些需求的信息。

创建移转要求#

可以通过“创建移转要求”向导手动创建移转要求，如下图所示。

在创建移转要求时，必须定义下表中列出的属性。

Table: 移转要求创建

对于每个移转要求，必须至少有一个移转要求项目，并且有必要定义下表所列的属性。

Table: 移转要求项目定义

创建移转要求时，其设置将从选定的移转要求类型定义继承。移转要求和移转要求项目系统状态设置为已请求。移转要求状态模型如下图所示。

创建移转要求后，需要批准。如果“自动批准”设置为True，则移转要求将自动批准。否则，必须使用“移转要求”中提供的“批准移转要求”向导手动批准移转要求。批准后，“移转要求的系统状态”会设置为已批准，“移转要求项目系统状态”保持为已请求。

批准移转要求后，可以执行释放。如果“自动释放”设置为True，则“移转要求系统状态”将自动释放。否则，必须使用“释放移转要求”向导手动释放移转要求。 如果移转要求的“启用部分释放”属性设置为True，则可以指定只释放部分的所需数量，如下图所示。在释放时，移转要求项目已释放数量将增加到定义的已释放数量。

当已释放数量与所需数量匹配时，“移转要求项目系统状态”会设置为已释放。当所有“移转要求项目系统状态”设置为已释放时，“移转要求系统状态”也会设置为已释放。

为物料创建移转要求#

如果定义了物料清单上下文，则在步骤中处理物料时，可以装配物料。用户可以创建移转要求，以确保要装配的源物料在源步骤中可用。

要为物料创建移转要求，用户必须访问物料详细信息上的“创建物料移转要求”向导。

物料必须是在具有适用物料清单的步骤中，且可供移转要求选择的物料清单源产品的属性“为物料物流启用”设置为True。

此外，还可以选择“特殊创建物料的移转要求”。此选项允许为要为其创建移转请求的物料选择流程/步骤，并且所选步骤必须具有适用于物料的物料清单上下文。

为维保活动单(MAO)创建移转要求#

执行MAO时，可以在维保计划活动中定义零件清单（范围为零件的物料清单）。用户可以创建移转要求，以确保源步骤中有所需的部件可用。

要为MAO创建移转要求，用户必须访问MAO详细信息上的“创建维保活动单移转要求”向导。

物料清单项目产品必须将“为物料物流启用”属性设置为True。

拆分移转要求#

创建移转要求后，可能需要将其拆分，因为：

• 物料可能不可用
• 由于物料的车间寿命，可以单独挑选

要拆分移转要求，用户必须访问“移转要求详细信息”中的“拆分移转要求”向导，或者从“规划和物流”的“移转要求”页面进行访问。然后，用户必须选择他/她希望移至单独的移转要求的移转要求项目。可以按具有车间寿命的产品或源位置中不可用的物料筛选产品，如下图所示。

更改移转要求信息#

可以更改以下移转要求信息：通过访问“更改移转要求信息”向导，可以访问源位置、目标位置、优先级和交付到期日，如下图所示。

查看移转要求报表#

用户可以通过选择“移转要求详细信息”上的“查看报告”按钮，或“规划和物流”上的“移转要求”页面查看包含移转要求信息的报告。

规划和物流 - 移转要求#

现有的移转要求可以在“规划和物流”部分访问，如下图所示。

有两个选项卡：移转要求和项目（移转要求项目）。在每个选项卡上，可以选择一行并执行以下操作：

• 创建移转要求
• 批准
• 取消批准
• 释放
• 更改移转要求信息
• 取消
• 查看报表
• 为移转要求创建移转工单

提货单#

提货单定义了要拣选的特定物料，以满足一个或多个移转要求。它通过指定应提货的物料以及提货顺序来跟踪物料移转要求。

为移转要求创建提货单#

在释放移转要求项目时，如果移转要求属性“跳过拣货”设置为False，则会创建提货单。

释放可以包含来自不同移转要求的移转要求项目。

提货单状态模型如下图所示。

要考虑提货的物料必须满足以下条件：

• 需要是最上方物料
• 不得扣留
• 如果源位置是存储区域，则必须在“存储中”
• 如果产品属性“拆分以进行拣选”设置为False，则物料不能在提货单中引用
• 不得在移转工单项目中引用

只有符合上述条件的物料才可用于拣选。如果定义了拣选策略，则定义的排序规则集将用于对可供提货单选择的物料进行排序。

如果已定义拣选顺序且“自动拣货”设置为False，则在选择要拣选的物料后，会定义提货单项目序列。

如果属性“自动拣选所有移转要求项目”设置为True，则将自动拣选选定的物料。

管理提货单项目#

创建提货单后，可能需要管理提货单项目，因为：

• 物料可能不可用
• 物料已过期
• 用户想要选择特定物料

要管理提货单项目，提货单系统状态必须为打开或正在进行，提货单项目状态必须为打开。

要考虑拣选的物料必须满足上述条件。

选择提货单#

创建提货单后，需要拣选提货单项目的物料，如下图所示。由于它可能是一项长时间运行的操作，因此可以单独挑选项目。

要拣选提货单，其系统状态必须为“打开”或“正在进行”。

如果定义了拣选顺序，则项目必须由该工单拣选。

如果产品属性“拆分以进行拣选”设置为True，并且要拣选的物料的主要数量高于“已释放数量”，则物料将拆分。此外，如果物料有子物料，子物料的主要数量将被视为可用数量，而父物料将被拆分，从而获得所需的子物料。

执行拣选时，物料从存储资源中检索并存储在源位置的外发拣货位置。

如果用户希望取消拣选物料，则从出站拣货位置检索物料，并将其存储在最初存储物料的存储资源中。

获取提货单所有权#

用户可以负责拣选提货单。为此，用户必须访问“规划和物流”上的“提货单详细信息”或“提货单”页面，然后选择“获取所有权”按钮。

查看提货单报表#

用户可以通过选择“提货单详细信息”或“规划和物流”的“提货单”页面上的“查看报告”按钮来查看带有提货单信息的报告。

规划和物流 - 提货单#

现有提货单可在“规划和物流”部分访问，如下图所示。

有两个选项卡：提货单和项目（提货单项目）。可以选择一行并执行以下操作：

• 拣选，仅在“提货单”选项卡上
• 取消拣选，仅在“提货单”选项卡上
• 获取所有权，仅在“提货单”选项卡上
• 查看报告，仅在“提货单”选项卡上
• 创建移转工单

移转工单#

移转工单用于将物料从一个位置移动到另一个位置。它可以从一个或多个移转要求或提货单创建，也可以临时创建。

创建移转工单#

可以通过“创建移转工单”向导手动执行移转工单的创建（临时创建），如下图所示。

创建移转工单时，必须定义下表中列出的属性。

Table: 移转工单创建

创建移转工单时，必须指定移转工单项目属性，如下表所示。

Table: 移转工单项目创建

在创建移转工单时，移转工单和移转工单项目系统状态设置为打开。转账工单状态模型如下图所示。

管理移转工单项目#

创建移转工单后，可能需要管理移转工单项目，因为：

• 物料可能不可用
• 物料已过期
• 用户想要选择特定物料

要管理移转工单项目，创建模式必须是临时的，移转工单系统状态必须是打开，移转工单项目状态必须是打开。

要考虑用于移转工单的物料必须满足“创建移转工单”部分中提到的条件。

为移转要求创建移转工单#

可以通过“为移转要求创建移转工单”向导来创建移转工单，如下图所示。可以从“移转要求详细信息”或“规划和物流”上的“移转要求”页面访问此向导。

为了能够为移转要求创建移转工单，需要满足以下条件：

• 移转要求属性“跳过拣货”必须设置为True
• 所有移转要求的系统状态都要为已批准或已释放
• 所有移转工单要求“自动交付”和“自动确认”必须相同
• 所有传输要求必须具有相同的源和目标位置

以下属性将从移转要求继承：源位置、目标位置、优先级、交付到期日和自动交付。优先级和交付到期日是所有选定移转要求中最低的。

可供选择的移转要求项目的系统状态为已请求或已释放。

创建移转工单时，移转工单和移转工单项目系统状态设置为打开，以下属性继承自移转要求：对于资源、步骤、MAO、生产工单、移转要求、源位置、目标位置和自动交付。

移转工单项目与移转要求项目链接。此外，在移转要求上，移转要求项目的“移转中工单数量”属性将按“移转工单项目主要数量”增加。

如果选项“自动交付”设置为True，则移转工单会自动开始和交付，并将其系统状态设置为“已交付”。此外，如果“自动确认”选项设置为True，则会自动确认移转工单，并将其系统状态设置为“已关闭”。

为提货单创建移转工单#

可以通过“为提货单创建移转工单”向导来创建移转工单，如下图所示。可以从“提货单详细信息”或“规划和物流”的“提货单”页面访问此向导。

为了能够为提货单创建移转工单，需要满足以下条件：

• 所有提货单系统状态必须为“进行中”或“已提货”
• 所有提货单自动交付和自动确认必须相同

以下属性将从提货单继承：源位置、目标位置、优先级和交付到期日。优先级和交付到期日是所有选定移转要求中最低的。

在提货单上，如果所有提货单项目移转要求项目的所有移转要求的相应属性设置为True，则属性“自动交付”和“自动确认”会设置为True。

可供选择的提货单项目的系统状态为“已提货”。

在创建移转工单时，移转工单和移转工单项目系统状态设置为“打开”，以下属性从移转要求继承：对于资源、步骤、MAO、生产工单、提货单、源位置、目标位置和自动交付。移转工单项目与相应的提货单项目链接。

开始移转工单移动#

为了开始运输移转工单，用户必须执行移转工单的“开始移动”。移转工单系统状态必须为打开。

可以通过“开始移转工单移动”向导执行移转工单的开始，如下图所示。可以从“移转工单详细信息”或“规划和物流”上的“移转工单”页面访问此向导。

如果源位置的外发拣货位置定义了运输服务，则必须提供运输资源。它必须具有与源位置相同的工厂设施，或者如果运输资源在另一个工厂设施中，则该资源不得与任何活动的移转工单关联。

如果源位置是存储区域，则移转工单项目中引用的物料必须在源位置的状态为“存储中”，或在出站拣货位置的状态为“存储中”。

如果在执行“开始移转工单移动”时还没有，则物料将从存储资源中进行检索，并存储在源位置的外发拣货位置。

如果移转工单项目有链接的提货单项目，提货单项目状态将设置为“运输中”。

链接到移转工单项目的移转要求项目的已运输数量按移转工单项目主要数量增加。

执行移转工单的开始时，其系统状态设置为“进行中”。

执行“开始移转工单”时，将从源位置的外发拣货位置检索物料。如果运输资源与移转工单源位置外发拣货位置位于不同的车间，则资源的车间会更改为源位置外发拣货位置车间。

完成移转工单移动#

为了完成移转工单的运输，用户必须执行移转工单的完全移动。移转工单系统状态必须为进行中。

如果运输资源与移转工单关联，则将批量处理资源关联的所有移转工单。

如果移转工单项目有链接的提货单项目，提货单项目状态将设置为“已交付”。

链接到移转工单项目的移转要求项目的已交付数量按移转工单项目主要数量增加。如果已交付数量大于或等于已运输数量，则移转要求项目状态设置为“已交付”。

执行移转工单的完成时，其系统状态设置为“已交付”。

执行完整移转工单时，物料存储在目标位置的内发拣货位置。

如果“自动确认”选项设置为True，则会自动确认移转工单，并将其系统状态设置为“已关闭”。

确认移转工单项目#

为了确认移转工单的运输，用户必须执行移转工单的确认。移转工单系统状态必须已交付。

确认移转工单时，根据移转工单项目类型，会执行两种不同的操作：

• 如果移转工单项目类型为产品数量，则会创建新物料，然后将其存储在目标位置的存储资源中
• 如果移转工单项目类型为物料，则物料可以存储在目标位置的存储资源中

如果目标位置是生产线，则物料存储在与生产线关联的内发拣货位置。如果目标位置是存储区域，则物料存储在存储资源和存储箱中。

如果移转工单项目有链接的提货单项目，提货单项目状态将设置为“已关闭”。

链接到移转工单项目的移转要求项目的已关闭数量按移转工单项目主要数量增加。如果已关闭数量大于或等于已交付数量，则移转要求项目状态设置为“已关闭”。

移转工单项目状态设置为“已确认”。

获取移转工单所有权#

用户可以负责处理移转工单。为此，用户必须访问“规划和物流”上的“移转工单详细信息”或“移转工单”页面，然后选择“获取所有权”按钮。

• 开始移转工单移动
• 完成移转工单移动

如果运输资源与移转工单关联，则资源关联的所有进行中移转工单也将拥有相同的所有者。

规划和物流 - 移转工单#

现有的移转工单可在“规划和物流”部分进行查询，如下图所示。

有两个选项卡：移转工单和项目（移转工单项目）。在“移转工单”选项卡上，可以选择一行并执行以下操作：

• 创建移转工单
• 获取所有权
• 开始移动
• 完成移动
• 确认
• 取消
• 查看报表

实例#

以上述示例为例，物料物流所考虑的原物料位于内发货物车间，并存储在内发货物存储资源中。

当为产品创建移转要求时，将满足该要求的物料是存储在内发货物存储资源中的物料。

在批准和释放移转要求项目时，如果移转要求属性“跳过拣货”设置为False，则会创建提货单。当提货单项目的物料被拣选后，这些物料将从内发货物存储资源中进行检索，并存储在内发货物拣货位置。

拣选物料后，可以创建移转工单。由于拣货位置不需要运输服务，选择运输资源是可选的。执行开始移转工单移动时，即物料将离开内发货物车间，这些物料将从内发货物拣货位置进行检索。在完成移转工单时，即物料将到达生产存储区域，这些物料将存储在生产拣货位置。确认移转工单后，将从生产拣货位置检索物料，并将其存储在生产存储资源中。

然后，可以将要消耗的物料运输到生产线存储或生产线车间。在离开生产储存区域之前，物料存储在生产拣货位置。如果要将物料运输到生产线存储区域，则物料会存储在生产线拣货位置，然后存储在生产线存储资源中。如果要将物料运输到生产线存储区域，物料将存储在生产线拣货位置，如下图所示。

标题：

定期库存处理#

执行定期库存是为了评估存储资源上可用的物料。

创建定期库存#

要创建定期库存，必须定义下表中列出的属性。

Table: 定期库存属性

创建定期库存时，其系统状态设置为打开，所选资源的属性“定期库存锁定”设置为True。此外，在创建的定期库存上会显示定期库存资源和物料的列表，如下图所示。列出的物料是最上方的，当前资源包括在定期库存资源的列表中。

如果存储资源的属性“定期库存锁定”设置为True，则无法存储或检索物料，而对于存储的物料，无法执行以下操作：

• 拆分
• 合并
• 按产品拆分物料
• 更改物料产品
• 更改最上方物料的物料数量
• 记录物料耗损
• 记录子物料耗损

开始定期库存#

要开始定期库存，用户必须访问定期库存详细信息中的“开始定期库存”向导，或者访问“规划和物流”的“定期库存”页面。定期库存系统状态必须为打开。

开始定期库存时，其系统状态设置为正在进行。

执行定期库存#

要执行定期库存，用户必须访问定期库存详细信息中的“执行定期库存”向导，或者访问“规划和物流”的“定期库存”页面。定期库存系统状态必须为正在进行。

对于定期库存物料列表中包含的每种物料，用户必须确认系统主要数量是否与物理主要数量匹配，如下图所示。如果物理主要数量与系统主要数量不同，则会更改物料主要数量。如果物料物理主要数量设置为零，则物料将被终止。

如果物料有子物料，用户必须手动更正物料和子物料，然后才能通过“更改数量”操作提供库存物料物理主要数量。

开始定期库存时，其系统状态设置为正在进行。对于每个提供了物理数量的定期库存物料项目，其状态设置为已关闭。

完成定期库存#

要完成定期库存，用户必须访问定期库存详细信息中的“完成定期库存”向导，或者访问“规划和物流”的“定期库存”页面。定期库存系统状态必须为正在进行。所有定期库存物料项目的状态必须设置为已关闭。

完成定期库存时，其系统状态设置为已关闭，资源的属性“定期库存已锁定”将设置为False，属性“最后定期库存日期”设置为“现在”。

获取定期库存所有权#

用户可以负责执行定期库存。为此，用户必须访问“规划和物流”上的“定期库存详细信息”或“定期库存”页面，然后选择“获取所有权”按钮。

• 开始
• 执行
• 完成

规划和物流 - 定期库存#

现有定期库存可在“规划和物流”部分查询。

可以执行以下操作：

• 创建定期库存
• 获取所有权
• 开始
• 执行
• 完成
• 取消
• 查看报表

湿度敏感度级别处理#

创建物料时，如果相应产品定义了湿度敏感度级别，则车间寿命信息默认为产品属性，如下图所示。尽管如此，湿度敏感度级别还是可以改变的。

启动车间寿命计数器#

要启动物料车间寿命计数器，必须访问“开始车间寿命计数器”向导，如下图所示。

物料必须定义剩余的车间寿命才能启动计数器。

如果物料具有定义了剩余车间寿命的子物料，则也会为子物料启动计数器。

停止车间寿命计数器#

要停止物料车间寿命计数器，必须访问“停止车间寿命计数器”向导，如下图所示。

如果物料具有定义了剩余车间寿命的子物料，则也会为子物料停止计数器。

密封物料#

要密封物料，必须访问“密封物料”向导。

如果物料具有定义了剩余车间寿命的子物料，则子物料的“车间寿命已密封”属性也将设置为True。

如果物料存储在存储资源中，且属性“车间寿命安全”和“在检索时启动车间寿命计数器”设置为True，则检索物料时不会启动计数器。

要解开物料的密封，必须启动车间寿命计数器。

重置车间寿命计数器#

要重置物料车间寿命计数器，必须访问“重置物料车间寿命”向导。

要重置计数器，物料必须定义剩余的车间寿命，且物料车间寿命计数器状态必须设置为“已停止”。

如果物料具有定义了剩余车间寿命的子物料，则会重置这些子物料的剩余车间寿命。

当执行物料的重置车间寿命计数器时，如果物料定义了MSL：

• 如果物料MSL无限制，则无法执行重置，因为剩余车间寿命是无限制的
• 如果未定义车间寿命，用户必须定义剩余车间寿命
• 如果定义了车间寿命，则会使用定义的MSL车间寿命设置剩余车间寿命

当执行物料的重置车间寿命计数器时，如果物料没有定义MSL，且物料产品制造商已定义MSL：

• 如果物料产品制造商MSL无限制，则无法执行重置
• 如果未定义车间寿命，用户必须定义剩余车间寿命
• 如果定义了车间寿命，则会使用物料产品制造商定义的MSL车间寿命设置剩余车间寿命

当执行物料的重置车间寿命计数器时，如果物料没有定义MSL，且物料产品没有定义MSL，且物料产品定义了MSL：

• 如果物料产品MSL无限制，则无法执行重置
• 如果未定义车间寿命，用户必须定义剩余车间寿命
• 如果定义了车间寿命，则会使用物料产品定义的MSL车间寿命设置剩余车间寿命