检验教程#

本文档将指导读者完成检验功能所需的配置。

Info

采样是一个单独许可的模块。

概述#

检验是行业的一种常见做法，以确保所需的质量水平。在行业中，实施基于采样的检验计划是很常见的，因为AQL（验收质量限制）是一种非常常见的方法。与凯睿德制造软件“检验”相关的概念和功能将在接下来的章节中详细介绍。

概念#

下表介绍了与检验相关的主要概念。

概念	描述
检验计划	要实施的检验过程的结构化定义。检验计划必须有一个或多个检验步骤。
检验计划步骤	检验计划要遵循的检验步骤。检验步骤可以在生产步骤中执行，也可以在单独的检验步骤中执行。
检验计划配置步骤	每个检验计划步骤必须至少有一个配置，即定义如何为检验中的参数采集数据。为此，必须根据需要定义数据采集和数据采集限制设定。
检验工单	根据检验计划和步骤检验上下文对物料运行的检验。
检验工单步骤	为检验工单的检验计划定义的检验步骤。
检验工单步骤样本	要在检验工单步骤中分析的样本。
仪器	检验中用于采集参数值的具有测量功能的资源。

Table: 检验的主要概念

上述概念与下图中显示的MES对象模型相关联。

验收质量限制(AQL)#

验收质量限制(AQL)采样是一种用于定义批次/生产工单是否符合客户要求的方法，方式是对批次/生产工单执行随机采样。它由ANSI/ASQ z1.4 2018标准定义。

AQL策略应由买方和供应商商定，并由以下参数定义：

检验级别 - 确定要从生产批次中检验的样本数量
检验严重性 - 确定可接受缺陷的数量。严重性有三种类型：正常、严格和宽松
缺陷分类有三种类型。可接受缺陷的比例因产品及其市场而异。
- 严重缺陷（百分比）- 如果接受，可能会对用户造成伤害的缺陷。这些缺陷是不可接受的
- 主要缺陷（百分比）- 最终用户通常不能接受的缺陷，因为它们可能导致故障
- 次要缺陷（百分比）- 这些缺陷不太可能实质性地降低产品预期的可用性，但与规定的标准有偏差；一些最终用户仍会购买此类产品

缺陷的百分比取决于产品类型，可通过下表确定。

分类	高价值产品	中低价值产品
严重缺陷	0	0
主要缺陷	AQL1.0/1.5	AQL2.5
次要缺陷	AQL2.5/4.0	AQL4.0

Table: 每种产品类型的缺陷百分比

获得样本数量的第一步是通过代码字母（可以从下表中得出），需要批次大小和所需的检验级别。

代码字母提供了样本尺寸，加上选定的检验严重性和验收限制，这些将提供可接受的最大缺陷数。每个检验严重性都有自己的表（检验严重性表）。下表针对的是正常检验严重性。

向上箭头表示应使用箭头上方的第一个采样计划。向下箭头表示应使用箭头下方的第一个采样计划。

例如，生产批次为20,000个单位，检验级别为II，代码字母为M。查看正常检验严重性的“采样和验收限制”表，样本数量为315。如果AQL设置为主要缺陷2.5%，次要缺陷4.0%，则如果发现的主要缺陷不超过14个，次要缺陷不超过21个，则该批次可接受。

设置与检验相关的实体#

要启用检验功能，必须设置凯睿德MES实体。

Note

下图显示了有关生产和检验步骤的示例。在此示例中，可以观察到以下结构：

由两个生产步骤组成的生产流程：零件制造和零件装配。要控制的步骤是零件制造。
由五个检验步骤组成的检验计划：零件检验强度、零件检验颜色、零件检验宽度和零件检验厚度。检验计划的目标是支持对在零件制造步骤中进站的生产物料进行检验。检验步骤“零件检验颜色”和“零件检验宽度”的采样会返回到生产流程中的零件装配步骤。“产品检验厚度”检验步骤的样本不会返回到生产流程中，因为它是破坏性测试。

为了设置与检验相关的实体，必须按照下表中所述的步骤操作。

步骤编号	步骤	描述
1	创建必要的资源	创建必要的处理类型为“过程”或“生产线”的生产和检验资源，如有必要，还可以创建处理类型为“仪器”的资源。对于每个检验步骤，都应该有一个提供所需服务的资源。
2	创建必要的数据采集	为每个检验步骤创建数据采集。
3	创建必要的数据采集限制设定	根据数据采集参数样本数据类型和数据采集参数检验频率，可能需要创建数据采集限制设定。
4	创建必要的步骤	创建必要的生产和检验步骤。
5	创建必要的流程	创建必要的生产和检验流程。
6	创建检验计划	创建检验计划并定义检验步骤。
7	定义检验计划配置	每个检验计划至少定义一个配置，即在每个检验步骤中使用的数据采集和数据采集限制设定。
8	定义检验计划上下文	定义生产步骤的检验计划和配置上下文。

Table: 与检验相关的实体的设置步骤

下一小节将更详细地介绍所需的配置步骤。

资源#

为了执行检验，可能不仅需要使用正确的仪器，还需要确保正确校准这些仪器。此外，对于检验步骤，必须配置处理类型为“过程”或“生产线”的资源。如果需要仪器，则在对样本进行检验时应将仪器附加到过程资源上。

要创建仪器，需要定义下表中列出的属性。

属性	描述
处理类型	选定的处理类型必须为仪器。
仪器类型	定义仪器类型，可用值见InstrumentType查找表。
校准状态	定义仪器的校准状态。可能的值包括： - 已校准 - 校准中 - 未校准
上次校准日期	上次校准仪器的日期。如果校准状态设置为“已校准”，则必须定义“上次校准日期”。
专用	如果设置为True，则仪器只能与一个处理类型为“过程”或“生产线”的资源相关联。

Table: 资源属性

Note

对于给定示例，用户必须为每个检验步骤至少创建一个处理类型为“过程”或“生产线”的资源，以及处理类型为“仪器”的资源（如果需要）。

管理仪器功能#

仪器创建后，可以通过以下功能来描述其特征：参数、测量单位、范围、分辨率、精度和准确度，详见下表。可通过“测量功能”部分的“资源详细信息”页面访问“管理仪器功能”向导。

属性	描述
模式	测量能力模式的名称。如果仪器只包含一个测量功能，则不能定义模式。
参数	（可选）用户可以定义一个参数，该参数的数据类型必须为十进制、长型或布尔值，并定义单位。当仪器可以使用相同的测量单位测量不同的物理属性时，这一点适用。
测量单位	测量功能模式的单位。如果定义了参数，则测量单位是参数的单位中定义的单位，不能更改。
下限	它是可以测量的最小值。
上限	它是可以测量的最大值。
范围单位	范围的单位。
分辨率	仪器的分辨率代表最小可读值。
分辨率单位	分辨率的单位。
精度	仪器的精度是同一位置两次测量之间的差异，也可以用分辨率除以两。如果定义了精度，则无法定义分辨率，反之亦然。
精度单位	精度的单位。
准确度(%)	仪器的准确度是测量值与所测量的真实值有多接近。

Table: 管理仪器功能属性

必须至少定义分辨率、精度或准确度属性中的一个。

也可以使用“复制所有测量能力”选项从其他仪器复制测量能力，如下图所示。

更改仪器模式#

要定义仪器模式，用户应访问资源视图中可用的“更改仪器模式”向导，如下图所示。可用的仪器模式是定义为测量能力的那些模式。

管理资源仪器#

要将仪器与资源关联，用户必须通过资源页面访问“管理仪器”向导。用户可以通过搜索框或条码阅读器选择仪器，如下图所示。用户可以在资源页面的“仪器”部分中检查资源附带的仪器。

要选择仪器，必须满足以下条件：

资源必须将处理类型定义为“过程”或“生产线”
资源和仪器必须位于同一设施中
如果仪器属性专用设置为True，则无法将其与资源关联

数据采集#

检验期间样本数据的采集通过“数据采集”来执行。下表详细介绍了要配置的属性。

属性	描述
范围	范围必须定义为“检验”。
参数	将为其采集数据的参数。可用参数必须定义单位，数据类型必须为十进制、长整型或布尔值。
捕获行为	为检验指定如何为参数捕获仪器：始终、无或更改时。
仪器类型	如果“捕获行为”属性不是“无”，用户可以进一步缩小可用于捕获此参数的可用仪器的范围。这些值可在InstrumentType查找表中找到。
频率	为检验定义如何计算样本数量。可用选项包括： - AQL - 任何 - 居中 - 基于计数器 - 第一个 - 第一个和最后一个 - 固定 - 最后一个 - 百分比以下频率取决于尺寸，即样本尺寸取决于物料数量：AQL、基于计数器和百分比。
配置模式	定义如何设置某些信息： - 手动，如果信息来自数据采集 - 自动，如果信息来自步骤检验严重性实例。只有当检验频率为AQL、固定、百分比或基于计数器时，才能将配置模式设置为“自动”，否则必须为“手动”。
检验级别	定义在所选检验频率为AQL且检验频率配置模式为手动时，要使用的AQL检验级别。
严重性	定义在所选检验频率为AQL且检验频率配置模式为手动时，要使用的AQL严重性。
验收限制	定义在所选检验频率为AQL且检验频率配置模式为手动时，要使用的AQL验收限制。
计数器频率	定义样本数量的计算频率。如果所选检验频率是基于计数器，并且配置模式定义为手动，则必须定义此频率。
最大可接受缺陷模式	定义要使用的最大可接受缺陷模式： - 无，如果所选检验频率为AQL - 自动固定，如果所选检验频率为任何、居中、第一个、第一个和最后一个、固定、最后一个或百分比。如果定义了此模式，则用户应定义步骤最大可接受缺陷 - 自动百分比，如果所选检验频率是基于计数器或百分比。如果定义了此模式，则用户应定义步骤最大可接受缺陷百分比 - 固定，如果检验频率选择为任何、居中、第一个、第一个和最后一个、固定、最后一个或百分比 - 百分比，如果所选检验频率是基于计数器或百分比。
最大可接受缺陷	定义要使用的最大可接受缺陷。如果所选的最大可接受缺陷模式为“固定”，则必须定义该值。
最大可接受缺陷百分比	定义要使用的最大可接受缺陷百分比。如果所选的最大可接受缺陷模式为“百分比”，则必须定义该值。
样本大小	定义样本的大小。如果检验频率为固定，配置模式为手动，则可以定义。
样本百分比值(%)	定义样本的大小。如果检验频率为百分比，配置模式为手动，则可以定义。
样本类型	定义参数的类型是属性、结果、缺陷计数还是变量。如果选定的样本类型为属性或缺陷计数，则检验频率只能为AQL、固定或百分比。如果选定的检验频率为“居中”，则样本类型必须为“变量”。如果AQL限制类型为PercentNonconforming，则样本类型必须为“属性”、“结果”或“变量”，如果AQL限制类型为“每百个单位的不合格情况”，则“样本类型”必须为“缺陷计数”。如果所选的样本类型为“变量”，则参数的类型必须为十进制、长整型或整数，并且参数必须定义单位。
样本键类型	定义参数键类型是否为： - MaterialId，如果样本类型定义为“变量”或“结果”，并且定义了以下配置之一： - 检验频率定义为“任何”、“第一个”、“最后一个”、“第一个和最后一个”或“固定” - 检验频率定义为基于计数器，样本源定义为物料计数 - 检验频率定义为百分比，样本源定义为物料计数 - 件数，如果检验频率定义为基于计数器 - 样本编号是默认值仅当样本类型为“属性”或“缺陷计数”时，才能定义“样本键类型”。
样本来源	定义要应用样本计数的来源。如果所选检验频率为AQL、百分比或基于计数器，则必须定义该值。可能的值包括： - 主要数量 - 次要数量 - 如果检验频率定义为基于计数器或百分比，且样本键字类型定义为MaterialId，则为物料计数
使用第一件测量策略	定义是否测量第一件。只有当检查频率定义为基于计数器时，才能定义该频率。注意：如果测量失败，将测量所有后续的件数，直到找到一件好的。
测量最后一件	定义是否测量最后一件。只有当检查频率定义为基于计数器时，才能定义该频率。
自上次通过以来全部测试	定义如果一个单元失败，是否需要从最后一个好的样本开始创建新样本。它只能为样本类型定义为“变量”或“结果”，样本键类型定义为“件数”，检验频率定义为“基于计数器”的参数进行定义。
失败时全部测试	定义如果一个单元失败，是否必须测试所有单元。仅当样本类型定义为“属性”，并且检验频率定义为“百分比”或“固定”时，才能将其设置为True。
说明	提供一些有关如何捕获参数值的说明信息。

Table: 数据采集属性

还可以使用“复制参数”选项从其他数据采集复制参数的配置。

Note

对于给定的示例，用户应按照检验步骤创建数据采集。

数据采集限制设定#

为检验中的数据采集参数采集数据时，如果出现以下情况，则必须提供数据采集限制设定参数：

数据采集参数样本数据类型设置为“变量”，并定义了“目标”、“错误下限”和“错误上限”。
数据采集参数检验频率设置为“居中”，并定义了“目标”、“警告下限”和“警告上限”

Info

请注意，数据采集限制设定参数限制类型必须设置为“绝对”。

步骤#

要考虑检验的步骤，必须配置下表中列出的属性。请注意，检验不仅可以在生产步骤中执行，也可以在专门的检验步骤中执行。

在“编辑步骤”向导中，用户可以配置下表中列出的属性。

属性	描述
进站时需要仪器	如果设置为True，则在进站时需要仪器。
出站时解除仪器关联	如果设置为True，则仪器将在出站时解除与资源的关联。

Table: 步骤属性

可以通过“检验”部分的“步骤详细信息”视图访问“管理检验信息”向导。

在“管理检验信息”向导的常规选项卡中，用户可以配置下表中列出的属性。

属性	描述
启用检验	如果设置为True，则可以定义“步骤检验”信息。只能为需要解析检验计划的步骤定义此属性。仅当数据采集参数配置模式设置为自动时，才会应用为“步骤检验”信息定义的配置。
严重性	定义检验严重性，这些值可在InspectionSeverity中找到。
AQL检验严重性	定义AQL严重性，这些值可在AQLSeverity中找到。以下值是开箱即用的： - 正常：所使用采样计划的验收标准旨在确保当批次的工艺平均值优于验收质量限制时，生产商有较高的验收概率。 - 严格：所使用采样计划的验收标准比进行正常检查时的相应计划更严格。 - 宽松：所使用采样计划的验收标准比进行正常检查时的相应计划更宽松，还有一个相当的验收标准。
AQL检验级别	定义AQL检验的级别，这些值可在AQLInspectionLevel查找表中找到。开箱即用的是常规检验I至III级和特殊检验1至4级。
AQL验收限制	定义AQL验收限制的值，这些值可在AQLAcceptanceLimit查找表中找到。
计数器频率	定义默认检验计数器频率。
百分比(%)	定义默认检验百分比。
固定数量	定义默认的检验固定数量。
最大可接受缺陷数（固定）	定义终止默认检验最大可接受缺陷数（固定）。
最大可接受缺陷百分比(%)	定义终止默认检验最大可接受缺陷数（百分比）。

Table: 管理检验信息 - 常规选项卡属性

用户可以定义上下文来应用与上表所列的默认配置不同的检验配置。可以在“管理检验信息”向导的上下文信息选项卡中定义这些上下文，如下表所示。有关详细信息，请查看管理检验严重性实例子章节。

属性	描述
上下文	定义步骤检验严重性的上下文。可用上下文如下：物料类型、产品、产品组、资源、模型、资源类型和流程。

Table: 管理检验信息 - 上下文信息选项卡属性

用户可以定义规则，根据以前的检验工单结果，为特定上下文更改正在使用的检验严重性。在“管理检验信息”向导的切换规则选项卡中，用户可以配置下表中列出的属性。有关详细信息，请查看切换规则子章节。

属性	描述
起始检验严重性	定义初始检验严重性。所选严重性必须存在于InspectionSeverity通用表中。
终止检验严重性	定义最终的检验严重性。所选严重性必须存在于InspectionSeverity通用表中。
方向	定义切换规则的方向，根据所选方向（严格或宽松），可以选择不同的规则。如果所选方向是严格，则“起始检验严重性级别”必须小于“终止检验严重性级别”，反之亦然。
规则	对于方向严格，开箱即用的规则如下： - NorMoreInspectionsFailed - NorMoreFailsFound - NorMoreInspectionsWithFails - NorLessInspectionsPerformed - NorMoreInspectionsPassedWithWarning 对于方向宽松，开箱即用的规则如下： - NorMoreInspectionsPassed - NorLessFailsFound - NorLessInspectionsWithFails - NorMoreInspectionPerformed
规则参数	要作为参数传递给规则的值。
筛选器类型	定义要应用于检验的筛选器类型，时间或上次出现。
时间间隔	如果选择的筛选器类型是时间，则要定义。设置要考虑上次检验的时间间隔。
上次出现	如果选择的筛选器类型是上次出现，则要定义。设置要考虑上次检验的发生次数。
终止检验AQL检验严重性	定义最终的AQL严重性，这些值可在AQLSeverity查找表中找到。开箱即用的值包括正常、严格和宽松严重性。
终止检验AQL检验级别	定义最终的AQL检验级别，这些值可在AQLInspectionLevel查找表中找到。开箱即用的是常规检验I至III级和特殊检验1至4级。
终止检验AQL验收限制	定义最终AQL验收限制的值，这些值可在AQLAcceptanceLimit查找表中找到。
终止检验计数器频率	定义终止默认检验计数器频率，用于自动配置。
终止百分比(%)	定义终止默认检验百分比，用于自动配置。
终止检验固定数量	定义终止默认检验固定数量，用于自动配置。
终止检验最大可接受缺陷数（固定）	定义终止默认检验最大可接受缺陷数（固定），用于自动配置。
终止检验最大可接受缺陷百分比	定义终止默认检验最大可接受缺陷（百分比），用于自动配置。

Table: 管理检验信息 -“切换规则”选项卡属性

Note

对于给定的示例，用户应创建以下步骤：

零件制造
零件装配
零件检验强度
零件检验颜色
零件检验宽度
零件检验厚度

但是，只需要访问零件制造步骤的“管理检验信息”向导，即将“启用检验”属性设置为True，并定义其余所需属性。

管理检验严重性实例#

可以为步骤定义检验严重性实例，为选定检验上下文定义不同的检验严重性实例。可以通过“检验”部分的“步骤详细信息”视图访问“管理检验严重性实例”向导，如下图所示。

Info

只有在数据采集参数配置模式为自动时，才会使用检验严重性实例。这意味着，当物料进站时，MES将使用相应的检验严重性实例的信息，而不是使用步骤检验信息默认配置。否则，如果配置模式为“手动”，MES将使用数据采集参数值。

上下文信息可以在检验严重性实例中手动添加，或者在物料进站时，具有物料上下文和检验严重性的严重性实例将添加到检验严重性实例中。

切换规则#

如果严重性实例上下文与切换规则的起始严重性（在检验步骤中定义）之间存在匹配，则在关闭样本物料的检验工单时将运行切换规则。如果满足规则的条件，则将为样本物料上下文设置起始检验严重性配置。

Info

要应用切换规则，必须在检验严重性实例上下文中找到起始严重性。

例如，定义物料类型上下文，定义切换规则和严重性实例，如下图所示。如果具有物料类型生产的物料将关闭其检验工单，则MES将运行NorMoreInspectionsFailed规则。如果该上下文的上一个检验工单失败了，则生产物料类型上下文的严重性实例的严重性将改为“宽松”，以及相应的配置。

创建流程#

配置生产和检验步骤后，应定义相应的流程。

Note

对于给定的示例，应创建以下流程：

具有以下步骤的生产流程：零件制造和零件装配
以下检验流程：
- 检验流程1的步骤如下：零件检验强度、零件检验颜色和零件装配。零件装配应该是此流程的最后一步，因为物料将在生产流程中返回到此步骤
  - 检验流程1.1的步骤如下：零件检验宽度和零件装配。零件装配应该是此流程的最后一步，因为物料将在生产流程中返回到此步骤
  - 检验流程1.2的步骤如下：零件检验厚度

Info

请注意，对于属性“正在进行检验”设置为True的步骤，无法配置物料样本的未来合并，因为：

在步骤中处理物料后，才能创建物料样本
要合并两个物料，这些物料应具有相同的系统状态

对于给定的示例，零件检验颜色和零件检验宽度步骤不能合并到零件制造步骤中。

创建检验计划#

检验计划将定义整个检验步骤中的检验步骤和样本流程。

要创建检验计划，需要定义下表中列出的属性。

属性	描述
出站之前需要	定义主物料出站之前是否需要检验结果。
启用多个样本	定义系统是否允许为同一检验计划创建多个样本。
包含单独的检验步骤	定义检验计划是否包含与需要控制的流程步骤不同的检验步骤。
通过时自动关闭	定义此检验计划的检验工单是否在通过时自动关闭。
失败时自动关闭	定义从此检验计划创建的检验工单是否在失败时自动关闭。
失败时打开异常流程	定义检验失败时是否打开异常流程。
异常流程	在检验失败的情况下打开异常流程。如果属性“失败时打开异常流程”设置为True，则可以定义该属性。
未来扣留创建模式	定义是从不（无）、始终还是在失败时为此检验计划的检验工单创建未来扣留。
设置失败时扣留	定义检验失败时是否将物料扣留。
未来扣留步骤	定义“未来扣留步骤”，以便要在未来步骤中将物料扣留。如果未来扣留创建模式定义为“始终”或“失败时”，则必须定义它。
未来扣留原因	定义“未来扣留原因”，以便要在未来步骤中将物料扣留。如果未来扣留创建模式定义为“始终”或“失败时”，则必须定义它。未来扣留原因必须与未来扣留步骤相关联。
未来扣留释放角色	定义“未来扣留释放角色”，以便要在未来步骤中将物料扣留。如果未来扣留创建模式定义为“始终”或“失败时”，则可以选择定义它。
未来扣留释放代码	定义“未来扣留释放代码”，以便要在未来步骤中将物料扣留。如果未来扣留创建模式定义为“始终”或“失败时”，则可以选择定义它。
未来扣留备注	定义“未来扣留释放备注”，以便要在未来步骤中将物料扣留。如果未来扣留创建模式定义为“始终”或“失败时”，则可以选择定义它。
未来扣留分配列表	定义“未来扣留分配列表”，以便要在未来步骤中将物料扣留。如果未来扣留创建模式定义为“始终”或“失败时”，则可以选择定义它。
扣留原因	定义“扣留原因”，以便要在检验失败时将物料扣留。如果将“设置失败时扣留”属性设置为True，则必须定义该值。
扣留释放角色	定义“扣留释放角色”，以便要在检验失败时将物料扣留。如果将“设置失败时扣留”属性设置为True，则可以选择定义它。
扣留释放代码	定义“扣留释放代码”，以便要在检验失败时将物料扣留。如果将“设置失败时扣留”属性设置为True，则可以选择定义它。
扣留备注	定义“扣留备注”，以便要在检验失败时将物料扣留。如果将“设置失败时扣留”属性设置为True，则可以选择定义它。
正在进行检验	定义检验是否在定义检验计划上下文的步骤（过程步骤）中进行。只有一个步骤可以将“正在进行检验”属性设置为True。
检验流程	定义检验流程，并且只有在属性“正在进行检验”设置为False时，才必须定义。
检验步骤	定义检验步骤，并且只有在属性“正在进行检验”设置为False时，才必须定义。如果属性“有单独的检验步骤”设置为True，则检验计划只能包含除定义检验计划上下文的步骤（过程步骤）以外的步骤。
拆分类型	定义将样本发送到此检验步骤时是否需要拆分。拆分类型可以是： - 无 - 临时 - 永久
拆分模式	定义什么是拆分步骤模式。拆分步骤模式可以是： - 检验步骤，如果源步骤（即检验步骤之前的步骤）是检验步骤 - 过程步骤，如果源步骤是过程步骤
拆分步骤	定义将从中拆分检验步骤的源步骤。源步骤必须属于检验计划的现有检验计划步骤。
报废物料样品	定义是否报废已检验的物料。只有拆分类型为“永久”时，才能将此属性设置为True。
报废原因	定义物料的报废原因。

Table: 检验计划创建

Note

对于给定示例，检验计划的属性“包含单独的检验步骤”必须设置为True，下表详细介绍了要配置的“检验步骤”。

属性	零件检验强度	零件检验颜色	零件检验宽度	零件检验厚度
正在进行检验	False	False	False	False
检验流程	检验流程1	检验流程1	检验流程1.1	检验流程1.2
检验步骤	零件检验强度	零件检验颜色	零件检验宽度	零件检验厚度
拆分类型	临时	无	临时	永久
拆分模式	步骤	无	检验步骤	检验步骤
拆分步骤	-	-	零件检验强度	零件检验强度
报废物料样品	False	False	False	True
报废原因	-	-	-	损坏

Table: 检验计划步骤示例

检验计划配置#

检验计划应已定义将用于每个检验步骤的数据采集和数据采集限制设定。这可以定义为检验计划配置。一个检验计划可以有多个配置，进而为同一检验步骤定义不同的数据采集和数据采集限制设定。要创建检验计划配置，可以通过“配置”部分下的“检验计划详细信息”页面访问“管理检验计划配置”向导。

要显示所有检验步骤，可以选择下图中标记的按钮。

此外，也可以使用“复制”选项从其他检验计划配置步骤复制检验计划配置步骤。

Info

对于将属性“正在进行检验”设置为False的检验计划步骤，数据采集参数检验频率只能是“固定”、“百分比”或“AQL”。

Note

对于给定示例，用户应定义数据采集和数据采集限制设定（如果需要），以用于每个检验步骤（零件检验强度、零件检验颜色、零件检验宽度和零件检验厚度）。

检验计划上下文#

要定义检验计划的生产步骤的上下文，用户应在检验计划上下文中定义检验计划和配置。这可以通过“添加检验计划上下文记录”向导进行定义，该向导可以在“检验计划上下文”部分的“步骤上下文”视图中访问。

Note

对于给定示例，用户应定义零件制造步骤的检验计划上下文。

使用检验#

在设置了前几节中提到的所需配置后，可以使用检验功能，如下面几节所述。

进站物料#

当在通过检验控制的过程步骤中执行物料进站（定义了检验计划上下文）时，系统将创建检验工单。这意味着，为了确保达到所需的质量水平，将从此步骤中所有已进站的物料中采集随机样本。

如果步骤的属性“进站时需要仪器”设置为True，则必须将可测量所需数据采集参数的仪器与资源相关联。仪器校准状态必须设置为“已校准”。此外，如果数据采集参数定义了仪器类型，则资源仪器类型必须与该仪器类型匹配。

对于每个检验计划步骤，也将创建检验工单步骤。对于每个检验工单步骤，将解析数据采集和数据采集限制设定（如适用）。如果数据采集参数检验频率配置模式为“自动”，则数据采集参数属性将从进站主物料的步骤继承。如果数据采集参数检验频率配置模式为“手动”，则数据采集参数属性将从数据采集参数继承。

此外，根据检验频率，以及如前一段所述，根据检验频率配置模式，将按照下表所述计算样本大小。

检验频率	自动模式的样本大小	手动模式的样本大小
AQL	取决于步骤的AQL属性（AQL检验严重性和AQL检验级别）	取决于数据采集参数的AQL属性（AQL检验严重性和AQL检验级别）
基于计数器	定义为参考数量除以计数器频率。如果“使用第一件测量策略”属性设置为True，则将考虑另一个样本。此外，如果“测量最后一件”属性设置为True，则将考虑另一个样本。	-
居中	定义为二（至少第一个和最后一个样本）	-
第一个、任何或最后一个	定义为一	-
第一个和最后一个	定义为二	-
固定	定义为固定数量	定义为样本尺寸
百分比	定义为百分比乘以参考数量	定义为样本百分比值乘以参考数量

Table: 每个检验频率的样本尺寸计算

Note

参考数量设置为物料的主要数量、次要数量或子物料数量，具体取决于定义的样本源。

Note

对于给定示例，用户将进站零件制造步骤中的物料。

创建样本#

进站具有关联检验工单的物料后，如果检验工单的属性“包括单独的检验步骤”设置为True，则用户必须创建所需的样本。因此，用户应访问物料或步骤视图页面中提供的“创建样本”向导，如下图所示。

Note

对于给定示例，用户将为在零件制造步骤中进站的物料创建样本。样本将自动移至零件检验强度步骤。

创建检验工单物料样本后，物料会移至相应的检验步骤。然后，用户应在提供检验步骤所需服务的资源中进站物料样本。

将数据录入到数据采集#

所有检验工单步骤都需要数据采集。因此，要在检验工单步骤中为物料的数据采集发布值，用户应访问物料详细信息、步骤、资源或检验工单视图中的“将数据发布到数据采集”向导。检验工单视图如下图所示。

如果对于数据采集参数，捕获仪器模式不是“无”，则必须提供仪器。

根据数据采集参数的样本类型，将向用户显示不同的插入信息选项：

属性：用户必须提供已通过和失败的样本数
缺陷计数：用户必须提供观察到的缺陷数
结果：用户必须选择读数是通过还是失败
变量：用户必须提供参数值

在以下情况下可以创建新数据点：

数据采集检验频率定义为居中，并提供一个超出数据采集限制设定警告范围的值——数据采集点将按读数名称依序创建
属性“自上次通过以来全部测试 ”设置为True，并且提供的值超出数据采集限制设定错误范围——将通过填充自上次通过以来的完整件数和当前样本，按照读数名称并添加一个额外的样本来创建数据采集点，因为必须测量新件，直到有一个通过

此外，如果数据采集参数属性“失败时全部测试”设置为True，并且如果某个值失败，则样本尺寸设置为“参考数量”。

重新计算数据采集实例样本#

当物料的数量发生显著变化时，用户可以重新计算要采集的样本数量。要重新计算样本数量，用户必须访问检验工单详细信息中提供的“重新计算检验工单步骤样本”向导，如下图所示。

出站物料#

在数据采集中发布所有必需的样本值后，用户可以出站样本物料。当用户执行样本物料的出站时，检验工单步骤样本会关闭，并显示检验工单步骤样本结果，如下图所示。

检验工单步骤样本将包含已识别的失败数（失败计数）和缺陷数（缺陷计数）的信息。

如果未定义属性“最大验收缺陷数”，则检验工单步骤样本结果将为“通过”。如果定义了属性“最大验收缺陷数”，结果可以是以下之一：

通过，如果检测到的失败数低于最大验收缺陷数
通过但出现警告，如果检测到的失败数大于最大验收缺陷数，但小于最小拒绝缺陷数，而检验频率定义为AQL
失败，其他情况

出站样本物料时，如果其步骤在即将进行的检验工单步骤的检验计划中被提及为拆分步骤，则样本物料将按相关的、即将进行的检验工单步骤的所需数量拆分。

Note

对于给定示例，当用户在零件检验强度步骤中出站样本物料时，系统将自动创建两个样本，这些样本将移至零件检验宽度和零件检验厚度步骤。

出站样本物料后，如果有进一步的检验步骤，或者如果样本物料会返回到生产流程，则用户应执行样本物料的迁移至下一站。

Note

对于给定示例，当用户在零件检验强度步骤中出站样本物料后，样本物料将移至零件检验颜色步骤。

如果样本物料拆分是临时的，当它到达目标步骤时，如果主物料在该步骤中已可用，则样本物料将与主物料合并。

Note

对于给定示例，当用户在零件检验颜色步骤中出站样本物料后，样本物料将移至零件装配步骤。如果主物料在零件装配步骤中已可用，它将与样本物料合并。从零件检验宽度步骤移动的样本物料也会发生同样的情况。

关闭检验工单#

在所有检验工单步骤样本都关闭后，可以关闭检验工单。

检验工单的结果将取决于检验工单步骤的结果。如果所有检验工单步骤均通过，则检验工单结果为“通过”。如果检验工单步骤结果为“通过但出现警告”，则检验工单结果为“通过但出现警告”。但是，如果一个检验工单步骤失败，则检验工单失败。

如果检验工单失败，且属性“失败时自动关闭”设置为True，则检验工单会自动关闭。否则，用户必须访问检验工单并使用“关闭检验工单”向导关闭它，如下图所示。

此外，如果检验工单失败，且“设置失败时扣留”属性设置为True，则所有非样本物料都将被扣留。此外，如果属性“失败时打开异常流程”设置为True，则将创建异常流程实例，并将所有非样本物料添加到该异常流程中。

如果检验工单通过，且属性“通过时自动关闭”设置为True，则检验工单会自动关闭。否则，用户必须访问检验工单并使用“关闭检验工单”向导关闭它。

只有在以下情况下才能出站生产步骤中的物料：

已经创建好要用于将在生产步骤后立即执行的检验步骤的样本
如果检验工单属性“出站之前需要”设置为True，则检验工单会关闭

质量 - 检验工单#

现有的检验工单可在“质量”部分进行查询，如下图所示。

可以执行以下操作：

关闭
取消
管理物料
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